Optimisation de la chaîne d’approvisionnement automobile

10 avril 2024
PMO & Project Delivery, Automobile et Transport

L’industrie automobile est un écosystème complexe qui implique un important réseau de fournisseurs, de fabricants et de distributeurs. Une gestion efficace d’une chaîne d’approvisionnement automobile est cruciale pour s’assurer que les composants nécessaires sont disponibles au bon moment. Compte tenu du degré élevé d’interdépendance entre les entités de l’écosystème automobile, toute perturbation peut avoir un impact significatif sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Un seul envoi manqué peut entraîner des réactions en chaîne et d’importantes dépenses pour tenter de compenser la perturbation initiale, telles que des expéditions d’urgences et la mise en place de plans de récupération.

Notre client, l’un des principaux équipementiers pour les entreprises automobiles et aérospatiales de premier plan, avait du mal à anticiper de telles perturbations de sa chaîne d’approvisionnement. Pendant plus d’un an, les coûts d’expédition ont dépassé 3 millions de dollars par trimestre en raison d’obstacles dans leur base d’approvisionnement mondiale. Le client a demandé une aide immédiate pour stabiliser sa chaîne d’approvisionnement, gérer sa base d’approvisionnement et normaliser son processus de planification global.

MP a établi un PMO de chaîne d’approvisionnement, donnant au client de la visibilité sur les potentielles failles de celle-ci, et atténuant ainsi les risques pour ses opérations en les anticipant.

Une chaîne d’approvisionnement en difficulté

Avant d’engager MP, le client a dû compléter un diagnostic de sa chaîne d’approvisionnement pour identifier les forces et les faiblesses de leurs opérations actuelles.

L’équipe MP a examiné les résultats du diagnostic et a observé que le client manquait de processus et de visibilité standardisés, ce qui entraînait, en continu, des surprises dans la chaîne d’approvisionnement et des temps d’arrêt imprévus de l’usine. En interne, les problèmes de chaîne d’approvisionnement provoquaient des goulots d’étranglement et des capacités de planification limitées, car les machines critiques restaient parfois inactives en raison du manque de disponibilité des composants. En seulement six mois, le client a été contraint de procéder à plus de 2 000 expéditions accélérées pour répondre aux besoins de ses clients, ce qui lui a coûté plus de $7,4M (6,8M€). Une fois engagé, MP a constaté que la chaîne d’approvisionnement du client était impactée par plusieurs problèmes survenant simultanément :

Plus de 150 composants en retard provenant de fournisseurs de plus de dix pays différents
Une quantité excessive de stockage dans les ports ferroviaires et maritimes
Un désalignement ERP (Enterprise Ressource Planning)
Une rotation des employés, tant en interne qu’avec les partenaires logistiques
Une mauvaise priorisation des flux de matériels entre les usines internes

Le client avait besoin du support de MP pour améliorer l’ensemble des opérations de sa chaine d’approvisionnement et atténuer un quelconque risque avant que cela n’ait un impact sur sa production.

Réorganiser les opérations de la chaîne d’approvisionnement

Une équipe MP composée de PMOs et d’experts en chaîne d’approvisionnement a travaillé en étroite collaboration avec le client pour établir une gestion de projet de la chaîne d’approvisionnement (Supply Chain PMO ou SC PMO). Une fois la situation initiale, le but à long terme et les enjeux de son client bien cernés, l’équipe MP développe une feuille de route complète pour améliorer rapidement les performances de la chaîne d’approvisionnement.

1. Développer un plan de réduction des risques

Le plan d’atténuation consiste en quatre étapes clés :

L’implantation de la salle d’Obeya: La priorité absolue du client était d’éviter les expéditions manquées à ses clients. L’organisation de la salle Obeya a permis à l’équipe SC PMO de visualiser et de manager l’ensemble des opérations liées à la chaîne d’approvisionnement du client. Cette stratégie de gestion visuelle les a aidés à identifier et à faire remonter rapidement et avec précision les problèmes de la chaîne d’approvisionnement.

2. Standardisation de la gestion des fournisseurs: une fois que les meilleures pratiques mondiales de la gestion de fournisseurs ont été comprises, l’équipe MP les a intégrées localement pour adhérer à ces normes. Ensuite, le SC PMO a mis en place deux nouveaux outils : l’un pour évaluer les pénuries actuelles de fournisseurs et l’autre pour prévoir les fluctuations de stocks futurs. Cela a rationalisé le processus de remontée d’informations pour donner à toutes les équipes une vision claire des priorités quotidiennes et hebdomadaires.

3. KPI and Data Management : pour améliorer l’efficacité des opérations de la chaîne d’approvisionnement, le SC PMO a systématiquement enregistré et rapporté les KPI (quotidiens, hebdomadaires et mensuels). Cela leur a permis de suivre les améliorations et les coûts de l’opération. L’utilisation de ces données a permis au client d’être proactif dans son allocation de ressources et ses futures activités d’approvisionnement.

4. Réduction des risques : Le SC PMO a créé et exécuté un cadre de gestion des risques qui a identifié et réduit efficacement les risques associés à la chaîne d’approvisionnement. Cela comprenait la surveillance régulière des performances des fournisseurs, l’identification des perturbations potentielles et l’élaboration de plans d’urgence.

2. Implanter le plan de réduction des risques

Après avoir défini et approuvé le plan d’atténuation, le SC PMO a travaillé en étroite collaboration avec les équipes opérationnelles et d’approvisionnement du client pour le mettre en œuvre. MP a fourni un soutien en tant que pilote des processus et en tant que contact clé avec les fournisseurs. Le rôle de MP était de garantir que les distributions des fournisseurs étaient gérées efficacement. Le plan de suivi et de rétablissement de la capacité des fournisseurs exécuté par le SC PMO a permis une planification de la production plus précise.

En instaurant une intensification quotidienne des réunions et des rapports hebdomadaires par le biais de la cellule de crise, tous les acteurs de la chaîne d’approvisionnement ont pu voir efficacement les écarts quotidiens et leurs effets sur la production. Cette visibilité a conduit à la responsabilisation de chacun des acteurs de la chaîne, ce qui a permis à l’équipe de direction de se concentrer sur la stratégie et d’aligner les opérations sur les objectifs principaux du département et de l’entreprise.

Opérations réussies de la chaîne d'approvisionnement

En exécutant et en mettant en œuvre le plan d’atténuation, les opérations de la chaîne d’approvisionnement du client se sont stabilisées dans l’année suivant le partenariat avec MP. Les efforts du SC PMO ont aidé le client à augmenter sa production pour atteindre ses objectifs de vente. Cela a amélioré les résultats financiers du client en réduisant les coûts et en générant davantage de revenus. Le coût associé à l’expédition accélérée a été réduit de plus de 50 % seulement 6 mois après le lancement du projet, ce qui a permis des économies de plus de 2 millions de dollars par trimestre.

Le département de la chaîne d’approvisionnement, qui a lutté avec la rotation de ses employés et les changements de priorités fréquents, s’est stabilisé. L’amélioration de l’alignement interne a également permis de clarifier les rôles et les priorités des membres de l’équipe, leur donnant des objectifs hebdomadaires permettant de se rencontrer, d’améliorer leur moral, la communication et la qualité de leurs livrables.

Grâce aux KPI de la chaîne d’approvisionnement fournis, le client dispose désormais d’une base solide dans les négociations avec les fournisseurs et peut utiliser ces données pour déterminer de nouvelles conditions contractuelles ou des modifications de prix. Le cadre de gestion des risques a aidé l’entreprise à identifier les perturbations potentielles et à minimiser leur impact associé.

Après avoir aidé le client à contrôler la crise de sa chaîne d’approvisionnement, MP est en mesure de l’accompagner dans la gestion du changement organisationnel, en fournissant le suivi des KPI de la chaîne d’approvisionnement, l’alignement du Management des Ressources de Production (Material Requirements Planning ou MRP en anglais) et l’analyse des coûts logistiques.